દરેક પ્રોડક્શન મેનેજર જાણે છે કે ગોળાકાર નીટિંગ મશીનના ભાગો નક્કી કરે છે કે મિલ કેટલી સરળતાથી ચાલે છે - છતાં બહુ ઓછી મિલો તેમને યોગ્ય માત્રામાં સ્ટોક કરે છે. એક જ ઘસાઈ ગયેલી સોય અથવા નિષ્ફળ યાર્ન ફીડર આખા ગોળાકાર નીટિંગ મશીનને બંધ કરી શકે છે, અને જ્યારે રિપ્લેસમેન્ટ શેલ્ફ પર ન હોય, ત્યારે સ્ટોપ બંધ થઈ જાય છે. એક નાના ઘટક માટે રાહ જોવાના દિવસો ભાગ કરતાં વધુ ખર્ચ થાય છે. આ માર્ગદર્શિકા દરેક મિલને સ્ટોક કરવા જોઈએ તેવા ટોચના ગોળાકાર નીટિંગ મશીનના ભાગોની યાદી આપે છે, તે સમજાવે છે કે દરેક ભાગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેમને વિશ્વસનીય રીતે કેવી રીતે મેળવવું તે બતાવે છે.

સ્ટોકિંગ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનના ભાગો અગાઉથી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

ગુમ થયેલ સ્પેરપાર્ટ કેવી રીતે આખી પ્રોડક્શન લાઇન બંધ કરી દે છે

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન એ એક સતત પ્રક્રિયા છે. જો સોય તૂટે અથવા ફીડર ખોટો ખાય, તો તેની સાથે આવતા ફેબ્રિકમાં ખામી હોય છે, અને તેને સુધારવા માટે મશીનને બંધ કરવું પડે છે. જ્યારે જરૂરી ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનનો ભાગ ઇન્વેન્ટરીમાં ન હોય, ત્યારે તે સ્ટોપ ઘણા દિવસો સુધી રાહ જોવામાં વિસ્તરે છે. તે સમય દરમિયાન, મશીન નિષ્ક્રિય રહે છે, ઓર્ડર પાછળ પડી જાય છે, અને શ્રમ અને ઓવરહેડનો કલાકદીઠ ખર્ચ ચાલુ રહે છે.

ઇન્વેન્ટરી ખર્ચ વિરુદ્ધ ડાઉનટાઇમ ખર્ચ

કેટલીક મિલો સ્પેરપાર્ટ્સ રાખવામાં અચકાય છે કારણ કે ભાગો કાર્યકારી મૂડી લે છે. જોકે, સરખામણી સ્ટોકિંગની તરફેણ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉપભોક્તા વસ્તુઓના બોક્સનો ખર્ચ એક જ મશીન પર એક દિવસના ખોવાયેલા ઉત્પાદનનો એક નાનો ભાગ છે. ડઝનબંધ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો ચલાવતા પ્લાન્ટ માટે, મહત્વપૂર્ણ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનના ભાગોની સાધારણ, સુનિયોજિત ઇન્વેન્ટરી પ્રથમ વખત લાંબા સમય સુધી બંધ થવાથી બચવા માટે પોતાને ચૂકવણી કરે છે.

દરેક મિલ પાસે સ્ટોક કરવા યોગ્ય ટોચના ગોળાકાર વણાટ મશીનના ભાગો.

ગૂંથણકામની સોય — સૌથી વધુ ટર્નઓવર વપરાશયોગ્ય

ગૂંથણકામની સોય એ ભાગો છે જે પહેલા ઘસાઈ જાય છે. એક જ પાળીમાં, સિલિન્ડરમાં દરેક સોય હજારો લૂપ્સ બનાવે છે, અને યાર્ન સાથે સતત સંપર્ક ધીમે ધીમે હૂકને ઝાંખો કરે છે અને લૅચને નબળી પાડે છે. ગાંઠો, ફ્લાય અથવા મશીનના કાટમાળના સંપર્કમાં આવવાથી સોય પણ તૂટી જાય છે. મિલોએ તેઓ ચલાવતા દરેક મશીન ગેજ માટે ગૂંથણકામની સોયનો સ્ટોક રાખવો જોઈએ, કારણ કે ગેજ સાથે મેળ ખાતી ન હોય તેવી રિપ્લેસમેન્ટ સોયનો ઉપયોગ બિલકુલ થઈ શકતો નથી.

યાર્ન ફીડર અને પોઝિટિવ ફીડર

યાર્ન ફીડ સુસંગતતા સીધી રીતે ફેબ્રિક ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. સકારાત્મક ફીડર યાર્ન ડિલિવરીને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે, જ્યારે પ્રમાણભૂત ફીડર વધુ વિવિધતાને મંજૂરી આપે છે. જ્યારે ફીડરનો ડ્રાઇવ બેલ્ટ પહેરે છે, અથવા તેની ટેન્શન એસેમ્બલી ડ્રિફ્ટ થાય છે, ત્યારે યાર્ન સોયમાં અસમાન રીતે પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી પટ્ટાઓ, ચુસ્ત લૂપ્સ અથવા છિદ્રો ઉત્પન્ન થાય છે. ફીડર ભાગો નાના, સસ્તા અને સંગ્રહિત કરવા માટે સરળ હોય છે - જે તેમને કોઈપણ સ્પેર-પાર્ટ્સ કેબિનેટમાં તાર્કિક વસ્તુ બનાવે છે.

કેમ, સિંકર્સ અને સિલિન્ડરો

કેમ સોયને તેમના ટાંકાના માર્ગ દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છે, સિંકર્સ લૂપ્સ બનતા ફેબ્રિકને પકડી રાખે છે, અને સિલિન્ડર સોયના પલંગને વહન કરે છે. આ ઘટકો મશીનની ટાંકાની રચના અને ફેબ્રિકના પ્રકારને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. તેઓ સોય કરતાં વધુ ધીમેથી ઘસાઈ જાય છે પરંતુ બદલવા માટે ઘણા ખર્ચાળ છે. દરેક મશીન મોડેલ માટે સંપૂર્ણ કેમ સેટ અને સિંકર્સનો સેટ સ્ટોક કરવાથી મિલને ચોકસાઇવાળા ભાગો પર લાંબા સમય સુધી કામ કરવાથી રક્ષણ મળે છે.

ટાઇમિંગ બેલ્ટ, કંટ્રોલ પેનલ અને નીડલ ડિટેક્ટર

ડ્રાઇવ બેલ્ટ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો એ બીજા સ્તરના આવશ્યક સ્ટોક છે. ટાઇમિંગ બેલ્ટની નિષ્ફળતા મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરી દે છે, અને કંટ્રોલ પેનલ અથવા સેન્સર ભાગ્યે જ ટૂંકા ગાળાની સૂચના પર ઉપલબ્ધ હોય છે. સોય ડિટેક્ટર ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે: તેઓ તૂટેલી સોયને આખા ફેબ્રિક રોલને નુકસાન પહોંચાડે તે પહેલાં પકડી લે છે. આ સ્પેરપાર્ટ્સને હાથમાં રાખવાથી સૌથી મોંઘા પ્રકારના સ્ટોપને અટકાવી શકાય છે - જે ફેબ્રિકના મીટર બગાડ્યા પછી જ શોધાય છે.

તમારા કાફલા માટે ગુણવત્તાયુક્ત વણાટ મશીનના ભાગો કેવી રીતે પસંદ કરવા

ગેજ, લંબાઈ અને મશીન સુસંગતતા તપાસવી

ખરીદીમાં સૌથી સામાન્ય ભૂલ ફક્ત નામ દ્વારા ઓર્ડર કરવાની છે. ગૂંથણકામ મશીનના ભાગો બ્રાન્ડ્સ અથવા એક જ બ્રાન્ડની પેઢીઓ વચ્ચે પણ બદલી શકાતા નથી. ઓર્ડર આપતા પહેલા, મશીન મોડેલ, ગેજ (ઇંચ દીઠ સોય), સોયની લંબાઈ અને ચોક્કસ ભાગ નંબરની પુષ્ટિ કરો. એક સપ્લાયર જે તમારા ચોક્કસ મશીન સાથે ભાગો મેચ કરી શકે છે તે તમને મોંઘા વળતર અને નિષ્ક્રિય મશીનોથી બચાવે છે.

સામગ્રી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સૂચકાંકો

વિગતોમાં ગુણવત્તા દેખાય છે.ગૂંથણકામસોયજોઈએસુંવાળી હૂક સપાટી અને સ્પ્રિંગ લેચ જે મુક્તપણે ફરે છે. કેમ્સમાં સતત સખ્તાઇ અને સ્વચ્છ ફિનિશ હોવી જોઈએ. તમારા સપ્લાયરને મટીરીયલ ગ્રેડ, સખ્તાઇ પ્રક્રિયા અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા વિશે પૂછો. જો ભાગ મધ્ય-શિફ્ટમાં નિષ્ફળ જાય તો ચોકસાઇવાળા ભાગની ઓછી કિંમત ભાગ્યે જ સોદો હોય છે - અને આવી એક પણ નિષ્ફળતા બચતને ઘણી વખત ભૂંસી શકે છે.

વિશ્વસનીય ગોળાકાર વણાટ મશીનના ભાગો ક્યાંથી મેળવવા

ઘણી મિલો માટે, વ્યવહારુ જવાબ એ છે કે એક વિશિષ્ટ સ્પેર-પાર્ટ્સ સપ્લાયર જે સંપૂર્ણ મશીન કાફલાને આવરી લે છે. SUZHOU TOPT TRADING CO., LTD જેવા વન-સ્ટોપ સપ્લાયર. સ્ટોક્સગોળાકાર વણાટ મશીનના ભાગોવણાટ, વાઇન્ડિંગ અને સ્પિનિંગ મશીનો માટેના ઘટકો સાથે. આ અભિગમ ડિલિવરીનો સમય ઘટાડે છે, કસ્ટમ્સ અને દસ્તાવેજીકરણને સરળ બનાવે છે, અને જ્યારે કંઈક તૂટી જાય ત્યારે તમને એક જ જવાબદાર ભાગીદાર આપે છે.

એવા સપ્લાયર શોધો જે સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરી શકે, વિનંતી પર સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો પૂરા પાડે અને ગૂંથણકામની સોય જેવી સામાન્ય ઉપભોક્તા વસ્તુઓ સરળતાથી ઉપલબ્ધ રાખે. સુસંગતતા અને સંદેશાવ્યવહાર ભાગની કિંમત જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: ગૂંથણકામની સોય કેટલી વાર બદલવી જોઈએ?

બદલવાની આવર્તન યાર્નના પ્રકાર અને મશીનની ગતિ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સતત ઉપયોગમાં લેવાતી સોય સામાન્ય રીતે મહિનાઓ કરતાં અઠવાડિયામાં ઘસાઈ જવાનું શરૂ કરે છે. હુક્સ અને લેચનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ સોય જે વળેલી, મંદ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત હોય તેને બદલો. રનિંગ સ્ટોક રાખવો એ સૌથી સલામત પ્રથા છે.